Aprende a elegir y usar una Tubo / máquina que hace rosca en obra. Pasos, medidas, aceite, errores y mantenimiento para roscas limpias y seguras.
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Cuando trabajas con acero, galvanizado o inox, una Tubo / máquina que hace rosca te salva el día. Te permite crear roscas limpias, medidas exactas y uniones que no fugan. En esta guía aprenderás qué es una Tubo / máquina que hace rosca, cómo elegirla y cómo usarla paso a paso. Verás errores comunes, mantenimiento y tiempos reales en obra. Así mejoras calidad, reduces retrabajo y proteges tu margen.
Una Tubo / máquina que hace rosca corta y forma roscas en extremos de tubo para unir con coplas, codos o tees. Elige capacidad (1/2" a 2"), motor y juego de terrajas. Usa aceite de corte, sujeción firme y medidas exactas. Con práctica, cada rosca toma 60–120 segundos y queda lista para sellar.
La Tubo / máquina que hace rosca es una roscadora que forma la rosca cónica (NPT o BSPT) en el extremo del tubo. La usas cuando necesitas uniones roscadas seguras en acero al carbono, galvanizado o inoxidable.
Si el plomo del fitting entra 3–4 hilos y sella parejo, vas bien. La Tubo / máquina que hace rosca te da ese control con velocidad y repetibilidad.
Elegir la Tubo / máquina que hace rosca correcta evita atascos y desgastes.
Mantén velocidad constante. Si el motor se ahoga, baja la presión de avance, no el aceite. Recuerda: la Tubo / máquina que hace rosca corta, no aplasta.
Antes de roscar, prepara bien. Esto evita roscas quemadas y fugas.
Con la Tubo / máquina que hace rosca siempre aplica aceite al inicio y durante el avance. Un hilo azul oscuro es señal de calor excesivo: añade aceite y reduce presión.
Sigue este método. Es el que usamos a diario. Con práctica (2–3 horas), tus roscas salen parejas.
Tiempo típico por rosca: 60–120 s, según diámetro. La Tubo / máquina que hace rosca acelera si el aceite fluye y las terrajas están afiladas.
La Tubo / máquina que hace rosca perdona poco. Si dudas, mide con calibre de rosca o prueba con el accesorio final.
Una máquina bien cuidada paga sola en pocas semanas de obra.
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Usa aceite de corte específico para roscado. Para acero al carbono y galvanizado, uno mineral con aditivos EP funciona bien. Para inoxidable, elige aceite para inox, más pegajoso y refrigerante. Evita WD-40 o diésel: no lubrican ni enfrían lo suficiente.
Para 1/2" y 3/4" trabaja entre 28–36 RPM. Para 1" baja a 18–22 RPM. Mantén avance constante y aceite abundante. Si notas calor o chirrido, reduce presión de empuje y añade aceite antes de bajar más la velocidad.
Sí. La Tubo / máquina que hace rosca puede con ambos. En galvanizado, cuida el recubrimiento: corte limpio y buen aceite. En inox, usa terrajas para inox y aceite específico; el material es más duro y calienta rápido. Baja la velocidad y limpia virutas a menudo.
Haz una prueba con un fitting. Debe entrar 3–4 hilos a mano y apretar luego. Si entra 1–2 hilos apenas, falta longitud; si entra 5–6 hilos, te pasaste. También puedes usar un anillo calibrador para verificar conicidad y longitud.
Manual si haces pocas roscas al día y diámetros 1/2"–3/4". Eléctrica o de banco si haces volúmenes medios/altos, o subes a 1"–2". La Tubo / máquina que hace rosca eléctrica reduce el tiempo por rosca a 60–120 s y mantiene calidad constante.
La clave del roscado es simple: buena preparación, aceite constante y control de velocidad. Con la Tubo / máquina que hace rosca adecuada, tus uniones quedan firmes y sin fugas. Próximos pasos: 1) Ajusta tus juegos de terrajas y aceite para 1/2"–2". 2) Estandariza el paso a paso anterior en tu equipo. 3) Documenta cantidades y pruebas en tus propuestas; plataformas como Donizo facilitan enviarlas con firma digital e integrarlas a la factura. Aplica esto hoy y notarás menos retrabajo desde la primera semana.
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