Intro
Sur chantier, ça arrive: un cordon poreux, un manque de fusion, une déformation. La réparation d’une soudure mal faite ne se bricole pas. Vous devez diagnostiquer, corriger, puis valider, étape par étape. Ici, vous verrez quoi vérifier, quels réglages utiliser et comment tester la reprise. On garde ça simple, concret, et sécuritaire. Vous repartirez avec une méthode claire et des mesures précises pour faire une réparation propre, durable, et conforme.
Réponse Rapide
La réparation d’une soudure mal faite suit 3 phases: diagnostic, reprise contrôlée, vérification. Meulez le défaut, préparez un chanfrein à 60–75°, nettoyez, puis soudez avec les bons réglages. Contrôlez visuellement et, au besoin, par ressuage. Documentez chaque étape pour prouver la qualité.
Table des Matières
Points Clés
- Retirez tout le métal défectueux sur 1–2 mm au-delà de la zone affectée.
- Chanfrein 60–75°, jeu à la racine 1–2 mm, propreté impeccable.
- Réglages typiques: E7018 Ø3,2 mm à 110–120 A; TIG fins <2 mm.
- Contrôles: visuel 10–15 min, redressage à froid, ressuage si critique.
- Documentez et chiffrez la reprise; faites signer avant travaux.
Sécurité et Diagnostic Avant Réparation
Avant toute réparation d’une soudure mal faite, mettez la sécurité en premier.
- ÉPI complet: gants, cagoule, lunettes, manches longues, respirateur si fumées.
- Ventilation efficace. Éloignez matériaux inflammables de 3–5 m.
- Bloquez la pièce. Aucune charge ni contrainte pendant la reprise.
Faites un diagnostic clair:
- Défauts visuels: porosité (petits trous), sous-coupe (gouttière), morsure, éclaboussures.
- Défauts structurels: manque de fusion, manque de pénétration, inclusion de laitier, criques.
- Signes: bruit cassant au marteau, fissure en étoile, cordon trop bombé ou trop plat.
Sur éléments structuraux, référez-vous aux normes CSA W59 et, si requis, impliquez un inspecteur CWB. Ne bricolez jamais une soudure critique sans approbation.
Astuce chantier: photographiez le défaut, mesurez sa longueur (ex.: 120 mm), notez l’épaisseur (ex.: 6 mm). Pour chiffrer vite et garder une trace, des outils comme Donizo aident à capter voix, texte et photos, puis à envoyer une proposition pour e‑signature.
Réparation d’une Soudure Mal Faite: Préparation et Outils
Une bonne réparation d’une soudure mal faite commence par la préparation.
- Meuleuse avec disques lamelles (grain 40–80) et ébavureuse.
- Brosse acier, chiffon non pelucheux, solvant (acétone) pour dégraisser.
- Jeu de cales 1 mm, jauge d’angle pour chanfrein 60–75°.
- Poste SMAW (arc), MIG/MAG, ou TIG selon le métal et l’épaisseur.
- Électrodes adaptées: E7018 pour acier au carbone, E6010 pour passe racine; fil ER70S-6 au MIG; baguettes ER70S-2 au TIG.
- Thermomètre infrarouge. Pré-chauffage 100–150 °C si acier épais (>10 mm) ou milieu froid.
Petites épaisseurs ≤2 mm: privilégiez TIG ou MIG pulsé pour limiter la déformation. Épaisseurs 3–12 mm: SMAW E7018 ou MIG/MAG avec gaz 75/25.
Étapes de Réparation d’une Soudure Mal Faite
Voici la méthode pas à pas pour une réparation d’une soudure mal faite fiable.
- Sécuriser et marquer
- Isolez 300–500 mm autour. Tracez la zone à reprendre (ex.: 150 mm).
- Indiquez les extrémités de fissure avec un poinçon pour stopper sa propagation.
- Enlever le cordon défectueux
- Meulez le cordon au complet. Enlevez 1–2 mm au-delà de la zone affectée.
- Sur fissure traversante, creusez en V jusqu’au fond.
- Préparer le chanfrein
- Chanfrein 60–75°, jeu à la racine 1–2 mm.
- Rayon léger en bord (0,5–1 mm) pour éviter l’entaille.
- Nettoyer et préchauffer
- Brosse acier, puis acétone. Zéro rouille, peinture, huile.
- Pré-chauffage à 100–150 °C si épaisseur >10 mm ou s’il fait <5 °C.
- Choisir le procédé et les réglages
- SMAW 3,2 mm E7018: 110–120 A; 2,5 mm: 90–110 A.
- MIG: fil ER70S-6 Ø0,9–1,0 mm; tension 18–21 V; débit gaz 12–18 L/min.
- TIG: baguette ER70S-2 Ø1,6–2,4 mm; apport minimal; intensité 60–120 A selon épaisseur.
- Pointer correctement
- 3–4 points de 10–15 mm, espacés de 100–150 mm.
- Vérifiez l’alignement après pointage. Corrigez tout de suite.
- Souder en passes contrôlées
- Vitesse d’avance 3–5 mm/s. Largeur de bain 6–8 mm.
- Température entre passes: gardez 150–200 °C max sur acier doux.
- Martelage léger entre passes pour libérer les contraintes (sauf métaux fragiles).
- Évitez la sous-coupe: angle torche ~10–15°, bain stable.
- Éliminer le laitier et inspecter entre passes
- Marteau + brosse. Zéro inclusion. Si doute, re-meulez localement 5–10 mm et reprenez.
- Finition et redressage
- Meulage léger: ne retirez que 0,5–1 mm pour affleurer sans affaiblir.
- Redressement à froid si léger voile. Presse ou maillet, progressif.
- Refroidissement contrôlé
- Laissez refroidir à l’air 20–30 min. Pas d’eau. Pas de courants d’air froid directs.
- Contrôle visuel final
- Profil régulier, pas de porosité, pas de sous-coupe, fusion aux bords nette.
- Notez longueur réparée, procédé, réglages. Photos avant/après.
Temps indicatif: 1–3 heures pour une reprise de 150–300 mm sur acier de 6–10 mm, selon accès et procédé.
Contrôle Qualité et Essais
Une réparation d’une soudure mal faite n’est terminée qu’une fois validée.
- Inspection visuelle: 10–15 minutes avec bonne lumière. Loupe 5x utile.
- Ressuage (PT) sur fissures fines: nettoyez, pénétrez 10 min, révélez 10 min.
- Redressage: tolérance de planéité selon plans; pour panneaux, vise 1–2 mm/m.
- Si pièce critique: UT/RT selon CSA W59 et directives de l’ingénieur.
Documentez tout. Beaucoup d’entrepreneurs évitent ainsi des retours coûteux. Si vous devez présenter un rapport et un prix ferme, la capture photo et la proposition signée aident. Pour accélérer, vous pouvez générer et envoyer une proposition avec Donizo, puis convertir l’acceptation en facture en un clic.
Prévenir les Défauts à l’Avenir
La meilleure réparation d’une soudure mal faite, c’est celle que vous n’aurez plus à refaire.
- Propreté absolue: zéro peinture, huile, humidité. Chauffez légèrement si le métal «sue».
- Réglages adaptés: testez sur chute de même épaisseur 2–3 cordons.
- Position: privilégiez plat/à plat; si vertical, progressez de bas en haut.
- Contrôle chaleur: pointage serré, passes courtes de 30–60 mm sur tôles fines.
- Consommables secs: E7018 au four (120–150 °C) après ouverture.
- Planification: séquences de soudage pour limiter rétreint et déformations.
Pour améliorer vos offres, voyez aussi des contenus liés comme «propositions professionnelles», «gestion des avenants de chantier» et «modèles de factures» afin de cadrer clairement les reprises et éviter les malentendus.
Questions Fréquentes
Si le défaut est local (ex.: 20–40 mm de porosité isolée), retirez localement en dépassant 1–2 mm la zone affectée. Si vous voyez des fissures, un manque de fusion généralisé ou de multiples défauts, mieux vaut enlever tout le cordon et repartir proprement.
Quel procédé choisir pour une tôle mince de 1,5–2 mm?
Évitez SMAW qui chauffe trop. Utilisez TIG avec faible intensité (60–80 A) et apport minimal, ou MIG pulsé avec fil 0,8–0,9 mm, passes courtes de 30–40 mm, refroidissement entre passes et pointage serré.
Dois-je préchauffer avant la réparation?
Sur acier doux <10 mm, pas toujours. Par temps froid (<5 °C), en extérieur, ou sur épaisseurs >10 mm, préchauffez 100–150 °C pour réduire le risque de fissures et améliorer la fusion. Mesurez au thermomètre IR.
Gardez un angle de torche 10–15°, une vitesse régulière (3–5 mm/s) et ne tirez pas trop vite sur les bords. Ajustez l’intensité: si le bain est trop fluide, baissez légèrement l’ampérage ou réduisez la tension au MIG.
La norme CSA W59 s’applique-t-elle à toutes les réparations?
Non. Elle vise surtout les structures en acier soudées. Sur structure critique, l’ingénieur peut exiger W59 et une inspection CWB. Pour des pièces non structurales, suivez les bonnes pratiques de ce guide et les spécifications du client.
Conclusion
Une réparation d’une soudure mal faite exige méthode: enlever le défaut, préparer proprement, souder avec les bons réglages, puis valider. Faites simple, mesurez tout, et documentez. Prochaines étapes immédiates: 1) Inspectez et marquez la zone; 2) Préparez chanfrein et propreté; 3) Soudez en passes courtes, puis contrôlez. Pour gagner du temps côté papier, des solutions comme Donizo vous aident à transformer vos constats en propositions signées et en factures, sans va-et-vient. En appliquant ces gestes, vous livrez des reprises solides, nettes et sans surprise.