Intro
Sur chantier, une soudure peut rater. Porosités, manque de fusion, fissure après refroidissement. Ça arrive. La réparation d’une soudure mal faite demande méthode, sécurité et contrôle. Dans ce guide, on voit quand intervenir, comment diagnostiquer, puis comment réparer proprement. On couvre l’acier (MMA/MIG/TIG) et un cas fréquent en plomberie: la brasure cuivre. Objectif: une reprise fiable, rapide, et sans retour. Vous aurez des étapes simples, des réglages types, et des contrôles que vous pouvez faire en 15 à 30 minutes.
Réponse Rapide
La réparation d’une soudure mal faite se fait en 4 temps: sécuriser le poste, diagnostiquer le défaut, enlever tout le métal douteux (meule + gougeage), puis ressouder avec les bons réglages. Finissez par un contrôle visuel, un test (marteau, teinture ou pression), et une remise en peinture après refroidissement complet (20 à 60 minutes selon épaisseur).
Table des Matières
Points Clés à Retenir
- Enlevez au moins 10 à 15 mm autour du défaut avant de ressouder.
- Réglez l’intensité: MIG acier 120–180 A pour 3–6 mm, fil 0,8–1,0 mm.
- Contrôlez entre passes: brosse, meule légère, interpass ≤150 °C.
- Testez: teinture pénétrante 10 minutes ou épreuve pression 30 minutes.
Réparation d’une soudure mal faite : quand intervenir
Une soudure mal faite ne s’améliore pas avec le temps. Au contraire. Si vous voyez une fissure, un cordon creux, de la porosité ou un manque de pénétration, intervenez tout de suite. Sur structure, ne laissez pas passer. Sur tuyauterie, stoppez la pression, purgez, puis réparez.
Ce qu’on surveille sur site:
- Fissure visible sur 30–50 mm ou plus.
- Porosité en grappe (3–5 trous sur 10 cm).
- Cordon trop haut (surépaisseur >3 mm) ou trop creux (sous-coupe).
- Métal bleui loin du joint (surchauffe >80 mm de part et d’autre).
Si le défaut est local et accessible, la réparation d’une soudure mal faite est rapide. Comptez 30 à 90 minutes pour 200 mm de cordon sur acier de 5–8 mm.
Sécurité et préparation du poste
La soudure et la reprise sont dangereuses. Travaillez propre, protégé, et sans stress.
- Équipements: gants cuir, cagoule auto-obscurcissante, lunettes, manches longues coton, chaussures S3.
- Feu: couverture anti-étincelles, extincteur 6 kg à moins de 5 m.
- Ventilation: ouvrez, aspirez. Évitez les fumées en espace clos.
- Énergie: débranchez ce qui peut l’être. Sur tuyaux, purgez, ventilez, testez l’absence de gaz.
- Support: positionnez la pièce. Pas de jeu. Pas de vibration.
Préparez vos outils:
- Meuleuse Ø125 mm, disques ébarbage + lamelles (grain 40–80).
- Brosse inox, marteau à piquer, jauge de cordon.
- Poste MIG/MAG ou MMA ou TIG selon le joint.
- Consommables: fil 0,8–1,0 mm ou baguettes Ø2,5–3,2 mm, tungstène 2,4 mm.
- Teinture pénétrante (rouge/blanche) ou solution savonneuse pour tests.
Diagnostiquer le défaut avant reprise
Avant de toucher à la meule, comprenez le défaut. La bonne réparation d’une soudure mal faite commence par là.
- Manque de fusion: bords nets, ligne sombre au pied du cordon. Souvent intensité trop basse ou vitesse trop rapide.
- Porosité: trous ronds. Causes: gaz de protection insuffisant (MIG), surface sale (huile, rouille), humidité.
- Fissure: trait fin, souvent du centre vers l’extérieur. Cause: contrainte, refroidissement trop rapide, hydrogène.
- Sous-coupe: rigole au bord du cordon. Cause: chaleur trop élevée, angle de torche mauvais.
Nettoyez 50 à 100 mm autour. Brossez. Marquez au feutre les zones à reprendre. Si doute, utilisez une teinture pénétrante: 10 minutes de pénétration, essuyez, révélateur 10 minutes. Les défauts ressortent en rouge.
Procédure pas à pas de réparation d’une soudure mal faite (acier)
Voici une méthode simple pour l’acier au carbone, épaisseurs 3 à 10 mm. Adaptez si besoin.
- Meuler et ouvrir
- Meulez le cordon défectueux jusqu’au métal sain. Enlevez 10 à 15 mm au-delà du défaut.
- Ouvrez un chanfrein en V: 30–37,5° total, laissant une racine de 1–2 mm.
- Dégraissez (acétone) et brossez. Pas de rouille, pas de peinture.
- Régler et pointer
- MIG/MAG: fil G3Si1 Ø0,8–1,0 mm, 120–180 A, 18–20 V, gaz 12–15 L/min.
- MMA: E7018 Ø2,5–3,2 mm, 85–120 A (Ø2,5) / 100–130 A (Ø3,2). Baguettes sèches.
- TIG: tungstène 2,4 mm, 70–110 A DCEN, métal d’apport ER70S-2 Ø1,6–2,4 mm.
- Pointez aux extrémités (2–3 points, 8–10 mm) pour tenir l’alignement.
- Première passe (racine)
- Tenez un angle de 10–15° dans le sens d’avance. Vitesse régulière.
- Remplissez la racine. Cherchez un léger renfort au dos si accessible.
- Contrôlez: brossez, petit coup de meule si bavure. Interpass ≤150 °C.
- Passes de remplissage
- 1 à 3 passes selon épaisseur. Recouvrement 50% des cordons.
- Évitez la sous-coupe: mouvement léger en tissage, pause 0,5–1 s aux bords.
- Si porosité apparaît, stoppez. Meulez 5–8 mm autour. Reprenez avec plus de gaz ou surface mieux nettoyée.
- Passe de finition
- Cordons réguliers, renfort final 1–2 mm. Pas de cratère en fin: remontez légèrement, revenez, stop.
- Refroidissez à l’air 20–40 minutes pour 5–8 mm. Pas d’eau.
- Contrôle
- Visuel: pas de fissure, pas de trou, profil lisse.
- Marteau léger: son net, pas de zone “creuse”.
- Teinture pénétrante si pièce sensible: 10 minutes + 10 minutes.
- Mesurez: largeur cordon 1,5–2x épaisseur de tôle, renfort 1–2 mm.
Conseil structure: si c’est porteur ou critique, faites un contrôle plus poussé (magnétoscopie, UT) par un prestataire. Beaucoup de chantiers l’exigent sur 10% des soudures.
Réparation d’une soudure mal faite sur cuivre (brasure)
En plomberie, une brasure mal faite fuit. La réparation d’une soudure mal faite sur cuivre est rapide si vous respectez propreté et température.
- Purge et sécurité
- Fermez l’eau. Purgez. Séchez la ligne. Si gaz frigorigène, récupérez et purgez à l’azote.
- Démontage et nettoyage
- Chauffez doucement. Retirez le raccord si possible.
- Ébavurez. Papier abrasif grain 120 sur 20–30 mm. Dégraissez.
- Flux et assemblage
- Appliquez flux fin, uniforme. Emboîtez au fond. Laissez 1 mm de jeu maxi.
- Chauffe et brasure
- Flamme neutre. Chauffez le raccord, pas l’apport. Pour argent: 650–750 °C environ. La brasure fond sur le métal chaud.
- Laissez tirer par capillarité. Déposez 8–12 mm de fil par tour de Ø12.
- Pour tubes frigorigènes, balayage azote 2–5 L/min pendant la brasure.
- Refroidissement et nettoyage
- Laissez refroidir 10 minutes. Essuyez les résidus de flux (eau chaude). Le flux laissé peut corroder.
- Épreuve
- Eau: mise en pression 6–10 bar selon réseau, 30 minutes. Zéro fuite.
- Frigo: tirage au vide 30–60 minutes, test azote 15–20 bar selon spécif.
Astuce: si la fuite est minime et l’accès difficile, ne “rechargez” jamais sur saleté. Ouvrez, nettoyez, et brasez net. C’est plus rapide au final.
Contrôles finaux, traçabilité et prévention
La réparation d’une soudure mal faite se termine par des preuves et de la prévention.
- Photos avant/après, mesures, numéros de lots consommables. Notez les réglages.
- Si c’est un ajout hors devis, créez un avenant clair avec description, temps passé (ex: 1,5 h), et impact planning.
- Outils utiles: des solutions comme Donizo vous aident à capturer la reprise à la voix, générer une proposition en 2 minutes, la faire signer en e‑signature, puis la transformer en facture en un clic.
Prévenir la prochaine reprise:
- Préparez mieux: chanfrein propre, jeu 1–2 mm, bords secs.
- Réglages tests sur chute: 2–3 cordons pour valider bain et vitesse.
- Stockez au sec: baguettes basiques au four 250 °C, fils à l’abri.
- Contrôle interpass: brosse, meule fine, température ≤150 °C.
Bon à lier en interne: guides sur les devis professionnels, la gestion des avenants de chantier, et des modèles de factures simples. Ces sujets complètent bien la gestion des reprises.
Questions Fréquentes
Regardez le pied du cordon. Si vous voyez une rigole (sous‑coupe), des trous ronds (porosité) ou une fissure fine, c’est à reprendre. Un renfort trop haut ou trop creux est aussi un signe. Une teinture pénétrante en 10 minutes confirme le doute.
Faut‑il tout meuler ou juste “boucher” ?
Ne bouchez jamais. Enlevez tout le métal suspect jusqu’au sain, 10 à 15 mm au‑delà. Ouvrez un V propre, puis ressoudez avec les bons réglages. Boucher cache le problème et la fissure revient.
Quels réglages de base pour éviter le manque de fusion ?
Sur acier 5–6 mm en MIG: 140–170 A, 18–20 V, fil Ø0,8–1,0 mm, gaz 12–15 L/min. Avance régulière, angle 10–15°. En MMA avec E7018 Ø3,2: 100–130 A. Faites 2 cordons d’essai et ajustez.
Peut‑on réparer une soudure structurelle sur place ?
Oui si l’accès, la météo et le bridage sont bons. Respectez la procédure: retrait complet du défaut, passes contrôlées, interpass ≤150 °C, contrôle final. Pour pièces critiques, prévoyez un contrôle NDT par un tiers.
Quand repeindre ou remettre en pression ?
Après refroidissement à cœur. Sur 5–8 mm, attendez 20 à 40 minutes avant peinture. Pour une épreuve pression, attendez que la surface soit sèche et à température ambiante. Maintenez la pression 30 minutes minimum.
Conclusion
La réparation d’une soudure mal faite tient en trois mots: sécurité, propreté, contrôle. Enlevez le défaut sans compromis, réglez juste, soudez propre, puis testez. Pour gagner du temps côté paperasse, documentez vos reprises et, si c’est hors devis, envoyez un avenant clair avec signature via des outils comme Donizo. Prochain chantier: faites 2 cordons d’essai, contrôlez entre passes, et tenez vos consommables au sec. Vous éviterez 80% des reprises et protégerez votre marge.
