Introdução
Se já montaste um exaustor que parecia potente mas “não puxa”, sabes a frustração. Normalmente, o problema não é o aparelho: é o traçado e o diâmetro da conduta, as curvas apertadas, a grelha exterior errada, ou selagens pobres. Aqui vais encontrar o que interessa: como avaliar a cozinha, escolher o percurso, dimensionar o sistema, instalar bem e testar antes de sair. Em linguagem de obra, sem floreados. No fim, tens também um método simples para documentar e transformar isto em proposta assinada sem andar atrás do cliente.
Índice
Principais Lições
- Em geral, condutas rígidas lisas com diâmetro correto melhoram o débito útil de extração face a flex corrugada e reduzem ruído percecionado.
- É comum que cada curva a 90 graus some comprimento equivalente (mais perda de carga), encurtando o limite prático do traçado.
- Muitos fabricantes exigem 125 mm para 300–450 m³/h e 150 mm para 600 m³/h ou mais; reduzir diâmetro “mata” a performance.
- Um teste simples com anemómetro e papel absorvente no fim da obra evita callbacks e mostra ao cliente que está a funcionar.
Avaliar a Cozinha e Definir o Trajeto
A maior parte dos problemas nasce aqui. Trajetos longos e cheios de curvas fazem o exaustor “gritar” e não extrair.
Problema
- Plenum da cozinha longe da fachada/caixa técnica.
- Obstáculos (prumos, vigas, armários altos) obrigam curvas desnecessárias.
- Saída para fachada mal posicionada (vento dominante, salpicos, vizinhos).
Solução
- Escolhe o trajeto mais curto e direto possível até exterior (teto, fachada ou caixa técnica ventilada).
- Planeia no local: mede alturas, verifica interferências, marca pontos de furação.
- Em geral, mantém o traçado com no máximo 2 curvas a 90 graus e comprimento equivalente “curto”. Muitos instaladores trabalham com objetivo prático de 6–9 m de comprimento equivalente.
Detalhes Técnicos
- Curvas: Em geral, considera +1,5 m de comprimento equivalente por curva de 90 graus e +0,8 m por curva de 45 graus (orientação prática usada no campo).
- Saída: coloca a grelha/chapéu exterior a pelo menos 300 mm de arestas horizontais para evitar recirculação de vapores (prática comum).
- Inclinação: ligeiro declive para o exterior em trechos horizontais ajuda a gestão de condensação.
Exemplo de Obra
Apartamento T2 com exaustor de 600 m³/h. Trajeto proposto: subida 600 mm, curva 90 graus, 2,2 m horizontal até fachada, curva 90 graus e grelha exterior. Comprimento equivalente aproximado: 2,2 m + 1,5 m + 1,5 m = 5,2 m. Resultado: extração estável e ruído aceitável.
Dimensionar Caudal e Diametro da Conduta
Se o diâmetro está errado, não há milagre. O motor “chupa ar” e faz barulho, mas a gordura fica na cozinha.
Problema
- Redução de diâmetro para “caber no móvel”.
- Exaustor potente ligado a conduta de 100 mm.
- Telescópicos e adaptadores múltiplos criam gargalos.
Solução
- Segue a ficha do fabricante. Em geral:
- 300–450 m³/h → conduta 125 mm.
- 600 m³/h ou mais → conduta 150 mm.
- Evita reduções; se inevitável, usa transições cónicas suaves e o menor trecho possível.
- Limita o comprimento equivalente conforme recomendação do fabricante; em geral, sistemas começam a perder muito desempenho acima de 7–8 m equivalentes com 2 curvas.
Dica de Campo
- Em geral, substituir uma conduta flex de 125 mm por rígida lisa de 150 mm num exaustor de 600 m³/h reduz drasticamente a perda de carga e o ruído. Muitos empreiteiros reportam melhorias audíveis imediatas.
Exemplo de Obra
Moradia com exaustor “topo” 700 m³/h. Conduta existente 100 mm flex: fumaça a sair pelos lados. Substituímos por 150 mm rígida, uma única curva larga. Resultado: captação visível melhor e ruído mais baixo; cliente satisfeito.
Materiais e Componentes Certos
Escolher bem evita retorno de odores e gordura na fachada.
Problema
- Conduta flex corrugada a toda a extensão.
- Chapéu exterior decorativo que estrangula o fluxo.
- Sem damper antirretorno.
Solução
- Conduta rígida lisa (galvanizado, inox ou PVC técnico onde permitido) com juntas seladas.
- Curvas de grande raio; evita “cotovelos fechados”.
- Damper antirretorno e grelha/chapéu com lâminas amplas.
- Selagens com fita alumínio butílica; evita fitas de tecido.
Comparativo Rápido
| Item | Estado Comum no Mercado | Melhor Prática |
|---|
| Conduta | Flex corrugada longa | Rígida lisa, segmentos curtos |
| Curvas | 90 graus apertadas | Curvas largas ou 2x45 graus |
| Grelha exterior | Decorativa com rede densa | Baixa perda de carga, fácil limpeza |
| Selagens | Fita “americana” | Fita alumínio/butílica + abraçadeiras |
| Antirretorno | Ausente ou fraco | Damper de mola/palheta dimensionado |
Dados Práticos
- Em geral, cada metro de flex corrugada pode acrescentar perdas significativas face a rígida lisa; trocar 3–4 m de flex por rígida costuma trazer ganhos perceptíveis.
- É comum que grelhas exteriores com malha fina causem mais ruído e queda de débito do que modelos com lâminas abertas.
Exemplo de Obra
T1 urbano com fachada sensível. Troca-se grelha “design” por modelo técnico com lâminas amplas e damper embutido. O ruído exterior diminui e a extração melhora sem incomodar vizinhos.
Execucao Passo a Passo
Aqui está a sequência que reduz retrabalho.
Passo 1 — Marcação e Proteções
- Protege móveis e bancada.
- Marca eixo do exaustor e pontos de fixação.
Passo 2 — Furação e Aberturas
- Fura passagem com coroa adequada (alvenaria, betão ou madeira) seguindo o diâmetro final.
- Mantém ligeiro declive para o exterior em trechos horizontais.
Passo 3 — Montagem da Conduta
- Monta segmentos rígidos “a seco”, ajusta comprimentos, e só depois sela.
- Usa no máximo duas curvas e prioriza ângulos abertos.
Passo 4 — Ligações e Selagens
- Liga ao exaustor com adaptador correto; evita folgas.
- Sela todas as juntas com fita alumínio butílica e aperta com abraçadeiras.
Passo 5 — Terminação Exterior
- Instala grelha/chapéu com damper, nivelado, e com fixação inox.
- Aplica selante exterior adequado ao substrato.
Tempo de Execução
- Em geral, uma instalação direta (1–2 curvas, parede próxima) leva 3–5 horas para uma dupla experiente. Trabalhos com teto falso, reforços ou perfurações estruturais seguras podem estender para um dia.
Exemplo de Obra
Reforma de kitchenette: percurso total 3,8 m com uma curva. Execução em 4 horas com teste final e limpeza. Sem retorno de odores após primeira utilização.
Testes, Selagens e Entrega
Não saias sem testar. Isso evita telefonemas no dia seguinte.
Problema
- Sistema montado mas sem verificação de débito/ruído.
- Selagens superficiais que caem com dilatação.
- Cliente sem instruções, usa no mínimo e acha “fraco”.
Solução
- Teste funcional: papel absorvente junto ao filtro deve “colar” firmemente em velocidade média/alta.
- Anemómetro: em geral, leituras estáveis na grelha indicam fluxo adequado; variações grandes sugerem folgas ou obstruções.
- Verifica damper antirretorno e remates exteriores.
- Explica ao cliente: uso em velocidade certa, limpeza de filtros e não obstruir grelha exterior.
Entrega Documentada
- Fotos do traçado, juntas e terminação exterior.
- Indicação do diâmetro usado e comprimento equivalente aproximado.
- Notas de manutenção (limpeza de filtros, inspeção anual da grelha).
Exemplo de Obra
Após ajuste de uma curva muito fechada, o ruído desceu e o papel absorvente manteve-se firme em velocidade média. Documentámos com fotos e notas, anexámos à proposta para registo.
Perguntas Frequentes
Posso usar recirculação em vez de conduta?
Pode, mas não é equivalente. Em geral, recirculação reduz odores com filtros de carvão mas não remove vapor e gordura fina do ar. Para cozinhas “pesadas”, uma conduta para o exterior dá resultados consistentemente melhores.
Qual o diâmetro mínimo recomendado?
Segue o fabricante. Em geral, 125 mm serve para 300–450 m³/h e 150 mm para 600 m³/h ou mais. Reduções e adaptações estrangulam o débito e aumentam o ruído.
Quantas curvas posso ter?
Mantém o mínimo. Em geral, até duas curvas funciona bem se o comprimento equivalente ficar “curto”. Curvas de 45 graus são preferíveis a 90 graus.
Posso ligar a conduta da cozinha ao mesmo tubo do WC?
Não. Em geral, não se devem combinar extrações de cozinha com outras ventilações por questões de odores, gordura e segurança. Cada sistema no seu tubo dedicado.
Como evito retorno de ar frio ou cheiros?
Instala damper antirretorno, usa grelha exterior adequada e sela todas as juntas. Um ligeiro declive para o exterior também ajuda na gestão de condensação.
Conclusao
Uma instalação de exaustor que “respira” bem começa no traçado curto, diâmetro certo e componentes técnicos, e termina com testes e documentação. Faz isto e reduz chamadas de retorno, ruído e cozinhas enfumadas.
Se queres fechar o trabalho ainda no local, usa o Donizo: descreve por voz o traçado, tira 3–4 fotos e gera a proposta em minutos (PDF profissional). O cliente assina com assinatura eletrónica e tu segues para obra. Proposta aceite? Converte em fatura num clique e acompanha o pagamento. Muitos empreiteiros relatam poupar 2–3 horas por semana só por eliminar o vai‑e‑vem de documentos.